August 2021 kutsuti mõlemad insenerid Zimbabwesse taimsete tootmisliini paigaldamiseks ja tellimiseks 150 kg tunnis kuiva biomassi protsessi mahutavusega.
Taimsel tootmisliinil on järgmised eelised,
A) Vähem energiatarbimist ja suurt tõhusust.
Esimeses ekstraheerimisprotsessis valivad paljud inimesed lisandi (näiteks -60 ~ -80 kraadi C) vähendamiseks ülimadala temperatuuri.
Kuigi saame kaevandada temperatuuril -10 kraadi. C või isegi toatemperatuuril. Nii et saame selle taseme temperatuuriga kiiremini kaevandada. (Samal ajal tulevad välja rohkem lisandeid, kuid saame need oma järgmises puhastusprotsessis lahendada)
B) puhastage protsess enne destilleerimist.
Kui teate traditsioonide tootmisliinil destilleerimisprobleeme. Distilleerimismasinas asuv koksimine ja moos on universaalne nähtus, samas kui meie puhastusprotsess suudab selle probleemi suurepäraselt lahendada.
C) vähem ruumi ja vähem tööjõukulusid.
Esimeses ekstraheerimisprotsessis valib traditsiooniline viis leotusreaktorid. Nende leotusreaktorite abil on keerulised torujuhtmed ühendused ja suurenenud jalajälg kasutaja jaoks suur probleem. Peale selle ei saa biomass olla leotusreaktorites täielikult kuiv.
Kuigi me kasutame 2 tsentrifuugi paralleelses alternatiivses ekstraheerimises (seda nimetatakse vastuvoolu ekstraheerimiseks). Sel viisil saame pärast ekstraheerimist teha biomassi kuivatamist, sest iga biomassi partii on kahes läbides leotusprotsessis, toornafta saab ekstraheerida 99%-ni.
D) Meie liinis rakendati uusim taimse hävitamise tehnika.
Traditsiooniline viis valib HPLC ravimtaimede eemaldamiseks.
Kuigi me kasutame ravimtaimede hävitamiseks kõrgsurvereaktorit, siis keemilises reaktsioonis lagunes 3-5% taimne samal ajal. Võrrelge aga HPLC kõrgete maksumustega (mitusada tuhat dollarit või isegi miljonit dollarit) ja madalama tootmise efektiivsusega. Taimne hävitamisviis on praegu parim.
E) Kogu lahusti ekstraheerimise ja kristallimise ajal saab kulude säästmiseks ringlusse võtta ja taastada.
Liinil on seotud etanooli taaskasutamine ja regenereerida joon.
Postiaeg: 18. november 201222
